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PCB成品板设计后,需要做哪些检查?

时间:2021-08-30 21:15:55 来源:未知 点击:

在制造行业,设计师设计完PCB后,是否需要对设计成果进行检查?回答是肯定的,而且检查方式不止一种。

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DRC检查

 
第一种是DRC检查,DRC检查也叫设计规则检查,是PCB设计软件(EDA)中用于在PCB Layout过程中实时检查和发现与预定设计规范不符的设计。用于保证设计正确性和满足常规设计规范为出发点,是PCB设计中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的,它的检查项目一般不超过100个检查细项。

DFM:PCB+元件模型+工艺=装配仿真

2

DFM检查

 
 
第二种则是DFM检查,DFM检查也叫可制造性设计分析,是依据PCB设计数据通过真实三维元件模型和实际制造工艺进行仿真,在制造前对PCB和PCBA进行全面的可制造性设计评审,第一时间发现设计的缺陷或不足、工艺难点、制造风险、设计和工艺的不匹配因素等,确保设计与工艺能力完全匹配,从实质上减少产品试产次数,节约生产成本,提升产品可靠性。

 

这两种检查是设计在不同阶段的不同检验,缺一不可。DRC是PCB设计软件用于确保不违反自身设计的规范(约束条件),满足DRC检查是PCB设计的最基本要求,满足DRC不代表就一定满足了可制造性要求。


DFM是PCB设计和制造工艺之间的桥梁,属于工艺设计范畴,通过它可以发现设计和制造工艺的不匹配因素、评估出制造难度、制造风险等等,这些都是PCB设计软件中的DRC不能涵盖的。


DFM本身和DRC检查没有冲突,二者解决的问题不同、阶段不同、最终的目的也不同。
所以,区别也是非常明显。

 

元器库区别

 

 

EDA元件库=焊盘封装库


DFM元件库=三维实物模型

DFM:真实的三维模拟装配仿真分析


DFM:全面的分析规则


因此,在PCB设计后的检验中,应该在不同阶段,进行不同的检验,才能确保产品达到预期效果。


本文来源 于电子产品世界
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